目前市場上對鋼化玻璃平整度的要求越來越高，zui終的檢驗效果是玻璃（單片或鋼化后的中空玻璃）安裝到建筑物上，玻璃上反射的外界景物在幾十米外看存在多大的扭曲變形，目前大部分玻璃均存在明顯的變形現象。當然中空玻璃由于環境溫度或海拔高度的變化，造成內外壓差導致玻璃凸起或凹陷現象，也會產生明顯的扭曲變形現象。如果中空玻璃生產時的環境溫度和海拔高度與現場安裝使用時的條件一致，并且安裝良好，則中空或者安裝因素不會對玻璃變形造成大的影響。這里我們只討論鋼化平整度對以上變形現象造成的影響。
    目前衡量鋼化玻璃的平整度主要有兩個技術指標：弓形度和波形度，國家標準都有定義，波形度又分為中部波形度和邊部波形度（翹曲），目前先進的鋼化爐可以做到批量生產過程中，6MM透明鋼化玻璃弓形度≤1‰、中部波形度≤0.05/300MM、邊部波形度≤0.10/300MM，遠遠優于國家標準。但在有些情況下，遠處看玻璃成像，依然能看到玻璃的邊部反射成像存在扭曲現象。
    左邊一片玻璃邊部扭曲現象明顯，右邊一片玻璃要好很多。通過大量的觀察、總結及分析，玻璃的成像效果和波形度有一定的關系，對于玻璃的邊部翹曲來說，波形度不好，成像效果不會好；波形度良好，成像效果一般會較好，但不是的。主要是一片鋼化玻璃在傳送方向的前端和尾端，變形現象更明顯。
    造成這一問題的主要原因是玻璃在爐內加熱，前端和尾端加熱比中部要快，并且由于傳送輥道間距離較大，通常間距約120MM左右，玻璃前端和尾端有變軟下垂現象。在進入到鋼化段急冷時，也會造成玻璃邊部和中部冷卻收縮的不同，玻璃前端和尾端與中部相比，玻璃內局部密度有些差異，存在突變現象，造成微觀結構上不均勻。當光線入射到玻璃上，在玻璃上下表面分別產生反射、折射和干涉現象，由于邊部與中部微觀結構的差異，反射景物如一條電線，到邊部明顯折彎，線條變粗，甚至變成一個光圈。一般情況邊部波形越大，現象越明顯；波形較小，會有所好轉。通過大量的實驗分析，要減小玻璃邊部的變形現象，除盡可能減小邊部波形外，還應重點改善玻璃加熱的均勻性、爐內及鋼化段的傳動輥道水平及跳動和冷卻均勻性等因素，下面就影響玻璃平整度的主要因素及如何能持續地保持好鋼化玻璃的平整度進行深入的分析。
    2 影響鋼化玻璃平整度的因素
    對鋼化玻璃平整度產生影響的因素較多，但主要來自于三個方面，傳動的水平和跳動、加熱的均勻性和冷卻的均勻性，下面對這三個問題分別進行技術分析和說明。
    2.1傳動的水平度和跳動對鋼化玻璃平整度的影響
    2.1.1硅輥的水平度
    一般情況下，鋼化爐在安裝完成時，硅輥的水平度很好，用光學水平儀測量，可以達到≤0.5MM，但是在以后使用過程中，隨著各種因素的變化，水平度可能逐漸會變差，半年檢查測量一次。如果硅輥水平度不好，在爐內前、中、后、左、右等部位存在偏差，首先會對玻璃的下表面傳導加熱均勻性有較大影響，從而影響到玻璃的變形；其次由于硅輥的高低不平，會直接影響到玻璃的變形，尤其是玻璃表面比較軟的時候。
    2.1.2硅輥的跳動
    水平鋼化爐的硅輥是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐熱沖擊性和熱穩定性，但由于有時其內部結構的不均勻性可能導致在加熱時特別是高溫下產生熱變形。硅輥的熱變形必然引起輥道的彎曲而轉動時產生跳動，另外硅輥兩端金屬頭松動也會引起硅輥跳動，導致玻璃在跳動的硅輥上運動而產生變形。正常情況下，硅輥中間的徑向跳動應≤0.2MM。
    2.1.3石棉輥的水平度
    石棉輥的水平度應參照硅輥的水平度調整到一致，如果各個部位石棉輥的高度存在較大偏差，或石棉繩磨損導致輥道平面偏差較大，玻璃在加熱爐加熱后迅速被傳遞到風柵石棉輥上，此時玻璃仍處于軟化狀態，風柵輥道水平度不好必然影響玻璃的平整度，石棉輥道的水平度應≤1MM。
    2.1.4石棉輥的跳動
    石棉輥在長時間的使用過程中，有可能會造成輥道的彎曲及軸承座或軸承的磨損而產生跳動現象，也會對剛出爐時表面較軟的玻璃變形產生影響，越靠近出爐口的輥道影響越大。石棉輥道的跳動應≤1MM。
    2.2加熱均勻性對鋼化玻璃平整度的影響
    由于玻璃的熱膨脹系數比較高（玻璃的線膨脹系數為9×10/。C），如果玻璃上表面和下表面加熱不均勻，或中間與邊部加熱不均勻，同樣會對玻璃的變形和平整度造成較大影響，玻璃有可能直接在加熱爐內產生變形，也有可能在冷卻過程中平整度發生變化，造成玻璃的整體或局部彎曲等。所以控制加熱均勻性是非常重要的一個因素，當然對于一臺特定的鋼化爐來說，其加熱均勻性首先取決于其設計和制造水平；其次取決于各加熱模塊的工作狀態，下面對影響加熱均勻性的各個模塊進行分析和說明。
    2.2.1加熱元件對加熱均勻性的影響
    加熱元件主要指加熱絲、對流風機等，要求加熱絲電流偏差控制在±2%之內；對流風機工作穩定，無明顯震動、異響、對流風嘴沒有堵塞等，對流壓力及風量滿足設計指標。以上加熱元件的損壞及磨損等都會影響到玻璃加熱均勻性，因此對加熱元件要經常進行檢查維護，使其恢復到*水平。
    2.2.2測溫元件對加熱均勻性的影響
    爐內測溫元件主要指測溫熱電偶，熱電偶的損壞、精度的下降及位置的變化都會對加熱均勻性控制造成很大影響，因此對熱電偶要定期進行檢查、校準。對于常用的熱電偶，要建立一套溫度、毫伏值標準對應曲線及測量儀表，方便對不同溫度下熱電偶校準使用；此外每一個熱電偶的標準安裝位置也應測量并記錄，存檔備查。
    爐內元件變形對加熱均勻性的影響
    爐內元件主要指對加熱有影響的一些主要部件，主要有爐絲套管（或鑄鋼）、輻射板、對流風嘴板、熱平衡管等與輻射和對流加熱有直接關系的部件，在高溫下，這些部件在長期使用過程中受各種因素的影響，肯定會存在一定程度的變形。如果這些部件變形較大，會造成各個部位到玻璃表面的距離發生較大變化，從而影響到輻射和對流加熱的均勻性。
    2.3冷卻均勻性對鋼化玻璃平整度的影響
    玻璃加熱到接近于軟化點溫度從爐內出來后被迅速冷卻，如果玻璃上下表面冷卻不均勻或局部冷卻不均勻，會造成玻璃的整體或局部收縮不同，對鋼化玻璃的平整度及應力會產生較大影響，因此鋼化風柵段影響冷卻均勻性的主要有兩個方面的因素，風柵高度偏差和風嘴吹風均勻性。
    2.3.1風柵高度偏差對冷卻均勻性的影響
    在鋼化風柵前、中、后、內、外側各個部位，如上風柵到玻璃上表面的距離不相等，或下風柵到玻璃下表面的距離不相等，都會造成玻璃冷卻不均勻而影響平整度，因此風柵高度要定期進行校準，偏差控制在≤1MM。
    2.3.2風嘴對冷卻均勻性的影響
    風嘴如果堵塞或開裂，也會造成玻璃冷卻不均勻而影響平整度，由于風機房清潔不好或沒有過濾棉等原因，經常會發生風嘴有堵塞現象，風柵外側風嘴更容易堵塞。因此保證風機房空氣的潔凈度非常重要。
    3 如何保持鋼化玻璃質量的穩定性
    我們經常會遇到以下三個問題：
    （1）工藝參數沒有改變，玻璃質量變差了
    （2）設備正常維護保養，狀態會變嘛
    （3）如何確保設備的正常狀態呢
    要確保玻璃質量的穩定性，要對以上三個問題進行認真分析，從設備及工藝上針對性地找出解決對策，經過大量的實踐經驗及嚴謹的技術分析論證，做好以下三個方面，對保持鋼化玻璃質量的穩定性有著決定性的作用。
    3.1良好的設備狀態
    良好的設備狀態對鋼化玻璃質量的穩定性非常重要，熱加工設備與冷加工設備不同，設備狀態不穩定不僅會導致故障率高，影響生產效率，而且更重要的是會影響到產品質量。因此要確保設備狀態的穩定性，要做好以下3方面的工作：
    首先要做好設備基礎性的TPM工作和及時可靠的維修保養
    其次zui核心的是要建立數據化的設備狀態技術指標和檔案，如下表1鋼化爐狀態主要數據記錄表，對以上項目的狀態數據要利用停機或洗爐期間定期檢測及記錄，從新設備開始就對設備的關鍵技術指標進行動態跟蹤，發現異常，及時調整及修復，始終保持設備接近于新設備的狀態
    zui后對鋼化爐設備及工藝使用狀況及可能存在的問題，每個季度進行一次設備技術評審，對綜合性的問題制定解決方案及完成計劃。
    3.2精細化的工藝操作
    對于以前老的工藝參數文件，如6MM透明玻璃，規定了加熱時間、溫度、風壓、氣平衡等主要工藝參數的基本范圍，但由于操作者經驗不同，對玻璃的不同擺放等情況，做出鋼化玻璃的質量如平整度等，有時會相差較大。如制定精細化的工藝參數文件，如ABCD.pdf，其中A表示在傳送方向上的玻璃排數；B表示在寬度方向上的玻璃排數；CD表示一爐玻璃的總長度。如2245.pdf，玻璃裝載情況為豎放兩片、橫放兩片、總長度約4.5米。對于不同的裝載類型，可分別設置不同的工藝參數，因此僅僅對于6MM透明玻璃，對應主要的裝載方式，因不同的爐型，可設定約20～30套工藝參數，這些參數存在操作電腦內。對與設備操作者，針對不同的裝載類型，直接調用類似的工藝參數，對參數可稍微修改，不需做大的調整，如果設備狀態穩定，不同的主操，生產出的鋼化玻璃質量應該是一樣的，對主操本身經驗的要求不高。當然更細一點還可考慮到，環境溫度、原片廠家、預處理情況等一些外部因素的影響。
    3.3嚴格的工藝執行紀律
    首先對工藝操作人員進行工藝培訓、考試，熟練掌握鋼化爐的設備結構及工藝操作原理，強化質量意識，確保玻璃出爐溫度及均勻性。其次為強調工藝紀律的執行力，對工藝操作人員進行考核，由工藝工程師每天負責檢查、指導，每周進行工藝、操作及質量問題評審，每月考評時對執行好的操作人員進行獎勵；對于執行不好的操作人員，可進行降級或調崗處理。
    通過以上對設備、工藝及操作上保證鋼化玻璃質量的持續穩定性，能保持鋼化爐所加工的鋼化玻璃質量水平始終能接近于新爐子時的水平，對于先進的鋼化爐，能加工出高質量的鋼化玻璃；對于一般水平的鋼化爐，也能發揮出這臺爐子的加工水平。也許設備已用了三年、五年或更長時間，設備外觀也可能很破，但加工質量并沒有明顯下降。但是對一臺具體的鋼化爐來說，鋼化玻璃質量zui高能達到什么水平，在確保以上三個因素的基礎上，核心是取決于該設備的設計及制造水平，目前許多鋼化爐制造廠家，都在技術創新方面做進一步的嘗試。因此在一定程度上可以說，鋼化玻璃所能達到的zui高質量水平是設計出來的，通過設備及工藝的結合，將這種高質量的水平展示出來。純平無斑是物理鋼化玻璃追求的一個永恒的目標，但目前離這一目標還有相當大的距離，要求對鋼化爐的工藝研究、設計理念及制造能力方面進行更多的創新與改變。